已有60多年發（fā）展曆史,形（xíng）成以汽車模具為主導,兼有電器電子模具、汽車、電動車（chē）及摩托車配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、擠出模具及相應模具配件為核心的產業格局,模具生產總量約占全國的十分之一,也湧現（xiàn）出了如凱華模具、精誠時代等一些（xiē）在行業內有影響力的優秀企業。

　　浙江（jiāng）賽豪實業有限（xiàn）公司的汽車車燈模具居國際前三水平。賽豪實業有限公司總經理虞偉炳分享道,公司自（zì）35年前涉足汽車模具以來,一直專注於汽車燈具模具的開發,關注於產業細分領域的發展。“在專注於車燈模具發展過（guò）程中,我們付出很多,減少了其他新產品（pǐn）的開（kāi）發,也（yě）舍棄（qì）很多,但我們還是抵製住誘（yòu）惑,走向高精端的（de）模具道路,也經曆了很多困難,才在車燈（dēng）模具行業（yè）打響知名度。 ”

　　中國模（mó）具工業協會秘（mì）書長秦珂在接受媒體采訪時談到,黃岩模具經過60多（duō）年的發展,已經具備了相當的競爭力。“產（chǎn）業做強,不僅僅是規模做大之後的強,在（zài）細分領（lǐng）域做到冠軍也是強。國家工信部也提出製造業單（dān）項冠軍（jun1）的概念,模具產業是為其（qí）他產業做支（zhī）撐的,我認為（wéi）模（mó）具企業要長久發展下去就要（yào）專注於細分領（lǐng）域,精心研究製造,力爭細分領（lǐng）域市場占有絕對優勢。目前,黃岩的模具（jù）企業應當加強體係建設,做好對質量、成本、效率三要素的控製,推動黃岩模具更好發展。”秦（qín）珂透露,黃岩（yán）的不少模具企業也具備了成為製造業單項冠軍企業的實力。

　　龍頭示範引（yǐn）導,行業協同發展（zhǎn）

　　秦珂表示,行業已經進入新的製造業態,一個產業融合、協同製造的時代,模具行業向著總包分包合理布局,模具企業向市（shì）場集聚。“在當前,一個模具企業（yè）很難獨自完（wán）成一筆訂單,需要分包給其他企業,這也讓模具行業比其他行業更講究協同性。”

　　而如何實現協同發展（zhǎn）,中國模具工業協（xié）會名譽會（huì）長褚克辛認（rèn）為,龍頭企業的（de）示範作用很（hěn）關鍵,領軍企業要承擔起自身責任。“協同是（shì）企業之間（jiān）的精誠（chéng）合作,團隊（duì）之間要實（shí）現有效互補,領軍企業必須對合作企業建立一個統一標準,輸出技術、輸出管（guǎn）理,企業之間共享成果。”會上專家認為,模具行業（yè）的協同發展,不僅僅是（shì）同行業的（de）企業之間,同時模具廠與下遊零部件（jiàn）主機廠也需要協同合作。

　　北京比亞迪汽（qì）車模具總經理郝富春（chūn）認為,當前（qián）,汽車製造正（zhèng）朝著輕（qīng）量化的方（fāng）向發展（zhǎn）,碳纖（xiān）維車燈、鋁輪轂等產品的應（yīng）用,正需要模具企業和下遊（yóu）零部件（jiàn）主機廠做好協同,和前沿技術進行良好（hǎo）對接,探索模具新（xīn）材料的應用和生（shēng）產工藝的（de）調整。“模具廠要跟上主機廠（chǎng）的發展,必（bì）須專業化、智能化,把自己的專業技（jì）術（shù）和效率提升上去。”

　　提質（zhì）增效,智能製造,提升行業品牌

　　“智能製造”被定位為中國製造2025的主（zhǔ）攻方向,在論壇上,如何實現（xiàn）模具行業的智能製造（zào）也是（shì）企業與行業專家們關注的焦點。

　　會上,陶氏模具集團的企業代表向華中科技大學材料成型（xíng）與模具技術國家重點實驗室主（zhǔ）任李建軍教授提問,企業（yè）該怎麽推進信息化和工業化的深度融合?

　　對此（cǐ）,李建軍回（huí）複,推進（jìn）信（xìn）息化和工業化的深度融合,關鍵是利用信息化（huà）技術提升企業的設計水平、加工水平、管理水平,利用模擬（nǐ）技術提升設計質量,數（shù）字化生產工藝減少人工操作對產品質量的幹預,智能化（huà）管（guǎn）理模式減少人工決策環節,讓企（qǐ）業高效運轉。 上海（hǎi）交大教授、模具CAD國家工程研究中心主任趙震認為,目（mù）前,智能化在我國模具製造的整體應用仍任重道遠,技術及生產工藝的局部智能化也比較（jiào）有（yǒu）限。模具智能製造要實現局部突破,關鍵還是要夯實基礎,建立好數據庫,比如在新材料的基礎特性上的數據分析和（hé）模擬,實現模具製造的智能（néng）性,進而實現產品質量的提升（shēng）。

標題：模具（jù）產業進入（rù）了“協同製造”時代 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/139.html

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