一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的（de）塑件的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結（jié）構形式。

(2)應（yīng）能將塑料（liào）熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動（dòng）形式的（de）塑料（liào）熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動（dòng）;另（lìng）一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺（luó）杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設（shè）計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道（dào）均勻平穩流動（dòng）而順利擠（jǐ）出，機（jī）頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時（shí），塑（sù）料熔（róng）體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過（guò）分流，因（yīn）此（cǐ），機頭內應設置分流（liú）器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般（bān）會產生熔接痕（hén），使得（dé）定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板材（cái）和片材等（děng）塑件，當塑料（liào）熔體（tǐ）通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也（yě）即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體（tǐ）或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確（què）的截麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控製（zhì）口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤（yóu）其是擠出成（chéng）型異型（xíng）材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等（děng）工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙（xì）截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的（de）種類不同，應設計（jì）足夠的壓縮比，一般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和（hé）剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易（yì）操作，同時，設計成規則（zé）的對稱形（xíng）狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產（chǎn）生一（yī）定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮（huī）發有害（hài）氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，擠（jǐ）出（chū）成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應（yīng）了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數（shù）是否符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑（sù）件強度指標的同（tóng）時，應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給（gěi）定轉速（sù）下工作，也即要求擠出（chū）機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計（jì）與擠出機有著較為密切又複（fù）雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠出按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲（sī）或噴絲法（fǎ）擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式（shì）擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的（de）適用於加工管、板、膜（mó）、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機（jī）的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等（děng）。

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