(1)效（xiào）率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件（jiàn）內外層（céng）塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬（yìng）化時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強（qiáng）度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有（yǒu）細小嵌（qiàn）件（jiàn）、較深的孔及較複（fù）雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因此（cǐ）對型芯、嵌（qiàn）件（jiàn）等產生的擠壓（yā）力小。壓（yā）注成型（xíng）可成型（xíng）出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不（bú）大於（yú）1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料（liào）注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合（hé）模方向上也（yě）能（néng）保持其較準確的尺寸（cùn），而（ér）壓縮成（chéng）型則不能（néng）。但是，與壓縮（suō）成型相比（bǐ），壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存（cún）在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性。這是由（yóu）於填料在壓力狀態定向流（liú）動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充的（de）塑件（jiàn）則影響不大;壓（yā）注模比壓縮模複雜，成（chéng）型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機（jī）是否固定，可分（fèn）為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡（jiǎn）單，使用靈活方便，故在小型塑件生產（chǎn）上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型（xíng），柱塞式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可（kě）與模（mó）具分離的加（jiā）料室（shì）。注（zhù）塑模具閉合後放上加料室,將（jiāng）定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通（tōng）過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化（huà）定型（xíng）後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機、加熱（rè）方法及（jí）脫模方式與移動式壓縮模（mó）相（xiàng）同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具上設（shè）有加（jiā）熱（rè）裝置。壓柱隨上模座板（bǎn）固定（dìng）於壓（yā）機的上工作台，下模固定於壓機（jī）的下（xià）工作台。開模時，壓機上工作台帶動（dòng）上模座板上升，壓柱離開加料室（shì）,A分型（xíng）麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當（dāng）上模上升到一（yī）定高度時，拉杆（gǎn）上的螺母迫使拉鉤轉動（dòng）使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫（tuō）出。合模時，複（fù）位杆使脫（tuō）模（mó）機構（gòu）複位（wèi），拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際（jì）上主流道已擴大成為圓柱（zhù）形的（de）加料（liào）室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的（de）作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成（chéng）型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液（yè）壓缸在壓機的下（xià）方，自下而上合模（mó）;成（chéng）型用液壓缸在壓機的上方，自上而（ér）下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加（jiā）料室內的（de）細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模（mó）具下（xià）模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統留在下模。推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的分類與結（jié）構組成，加料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具所用壓機的（de）合（hé）模缸在壓機（jī）的上（shàng）方，自上而下（xià）合模;成型缸在壓機的下方，自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式（shì）壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後（hòu）麵（miàn）壓注;而（ér）上加料室柱塞式壓注模是先合（hé）模，後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的結（jié）構組成從上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓（yā）注模可（kě）分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部（bù）件（jiàn）：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及（jí）選擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是（shì）可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固（gù）定式壓注模的加料室是在上模部分，加料（liào）時可以與壓柱部分定距分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道（dào）、分流道和澆口（kǒu）。單型與（yǔ）注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入（rù）型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於（yú）固定式壓（yā）注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分（fèn）別對這三部分加（jiā）熱。移動式（shì）壓注模是利用壓機（jī）上的上、下加熱（rè）板加熱。加熱方（fāng）式（shì）與壓縮模相同。除上述（shù）幾部分外，壓注模也有與注射（shè）模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。

標題：注塑模（mó）具壓（yā）注模的分類與結構組（zǔ）成 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1569.html

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