(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔（qiāng）裝料，凸模與凹模沒有引導環（huán）和配合（hé）環，隻是在分型麵水平（píng）接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光（guāng）滑平整，為（wéi）了使飛（fēi）邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為防止（zhǐ）此麵受壓（yā）機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可（kě）在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在（zài）型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢（yì）式壓縮模的配合形（xíng）式：不溢式壓縮模的加料室（shì）是型腔的延續部分，兩者截（jié）麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺（quē）點是凸模與加料室側（cè）壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此（cǐ）可采用改進形式（shì）。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時（shí）的摩擦（cā），同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴（kuò）大，然後再傾（qīng）斜（xié）45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動（dòng）性差的塑（sù）料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有（yǒu）水平的擠壓（yā）環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料（liào）。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的（de）圓角或45°的（de）倒角。加料室的圓角半徑（jìng）則（zé）取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模（mó）具（jù）強度，便於清理廢料。對於加（jiā）料室（shì）深的凹（āo）模，也需設置引導環，加料室深度小（xiǎo）於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似（sì）。

一、加料室尺寸計算

設計（jì）壓縮模加料室時（shí），必須進行高度尺（chǐ）寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一（yī）)計（jì）算塑件的體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的（de）幾何（hé）形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料（liào）室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類（lèi）型確定（dìng），不溢式壓縮模的加料室（shì）截（jié）麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等（děng）於型腔截（jié）麵尺寸加上（shàng）擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式（shì）壓縮模凹模型腔即為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構（gòu）

壓縮模的脫模機構與注射（shè）模的（de）脫模機構（gòu）相似，常見（jiàn）的有推杆脫模機（jī）構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有（yǒu）二級脫模機構和（hé）上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑（sù）模具（jù）加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構（gòu），必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連（lián）接方式。不帶任何脫模裝置的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須（xū）采用固（gù）定式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用開模動作（zuò）在模具上另加推出機（jī）構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行程都是有限的，當壓機帶有液壓（yā）頂出裝置時，液壓缸的（de）活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆（gǎn）上升（shēng）的極限位置（zhì）是（shì）其頭部與工（gōng）作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式（shì）：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂（dǐng）杆能伸出工作台麵且有足夠（gòu）的（de）高度時，將注塑模具裝好後（hòu）直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂（dǐng）杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須在（zài）頂杆端部旋入一適當長度（dù）的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚（hòu）度和擋銷高度。尾軸（zhóu）也可反過來利（lì）用螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且（qiě）能使模（mó）具推出（chū）機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮（suō）模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常（cháng）采用（yòng）的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫（tuō）模斜度較大（dà）時，開模後塑件留（liú）在凹模中（zhōng），這時壓縮空（kōng）氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生的間隙裏（lǐ），使（shǐ）塑件升起。矩形（xíng）塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內（nèi）的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽（zuàn）入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後（hòu）留在壓機上有頂出裝置的模具一邊（biān），然後采用（yòng）與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件（jiàn）在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地（dì）判斷塑（sù）件是（shì）否會留在壓（yā）機帶有頂出裝置一邊（biān）的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確地留在下模或上模上（shàng）是比較合理（lǐ）的，這時隻（zhī）需在模具的某一邊設計脫模機構，簡（jiǎn）化了注塑模（mó）具的結構。為此，在（zài）滿足使用（yòng）要求的前提（tí）下可適當地改變塑件的結構特（tè）征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度，有時甚至（zhì）將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔（qiāng）內開設（shè）的側凹模，使（shǐ）塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了（le）使塑件（jiàn）留在凸模上，可以采取與上麵類似做法（fǎ）的相反措施，例如在凸模上開環形（xíng）淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件（jiàn）隨可動部分（fèn）移出模外，然後用手工或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活（huó）動上模的壓縮模：這類注塑模（mó）具可將凸模（mó）或模板做成可沿導滑槽抽出的形（xíng）式，故又名（míng）抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸（xiè）下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上（shàng）模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了（le）適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與（yǔ）注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件。工作台下方（fāng）設有推出液壓缸,在（zài）液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的（de）絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套（tào）在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上（shàng），有定位板和（hé）可（kě）調節的定位（wèi）螺（luó）釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺（luó）釘相（xiàng）接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機（jī）的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動（dòng）式壓縮模脫（tuō）模分為撞擊架（jià）脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架（jià）脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別（bié）的支架上撞擊，使上下模分開，然（rán）後用手工或簡易工具取出塑件。采用這（zhè）種方法脫模，注塑（sù）模具結構（gòu）簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可（kě）提高壓縮成型速度。但勞動強度大（dà），振（zhèn）動大，而且由於不斷撞擊（jī），易使模具過早地變（biàn）形磨損，適用於（yú）成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種（zhǒng）是固定式支架，另一種是尺寸可（kě）以調節的支架，以適應不同尺寸（cùn）的注（zhù）塑模具。

(2)卸模架卸（xiè）模：移動式（shì）壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開（kāi）模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具（jù）的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注（zhù）塑模具，要采（cǎi）用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模具（jù）相應（yīng）孔內。在壓（yā）機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳（chuán）遞給注塑模具（jù），使凸（tū）模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔（kǒng）內（nèi），壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的（de）長推杆使（shǐ）上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸（xiè）模架（jià）的短（duǎn）推杆之間，後麵從凹模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模架的推杆（gǎn）插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸（xiè）模架的長推杆首先使下凸模和其他部分（fèn）分開，當 達（dá）到一定距離後，再使上凸（tū）模、模套（tào）和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打（dǎ）開瓣合凹模（mó）取（qǔ）出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫（tuō）模（mó）機（jī）構，為了使移動式或半固（gù）定（dìng）式壓縮模搬運方便（biàn），可在（zài）注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形（xíng）式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製（zhì）而成的平板式手（shǒu）柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小（xiǎo）型（xíng）模具。環形手柄，適用於較重（chóng）的大中型矩形模具;適用於（yú）較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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文章關鍵詞：注塑模具壓縮模脫模（mó）機構,注塑（sù）模具