(一)成（chéng）型總（zǒng）壓力的校核

成型總壓（yā）力（lì）是指塑料壓縮成型（xíng）時所需的壓力。它與塑件（jiàn）幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模（mó）具相應的（de）尺寸。模具寬（kuān）度應（yīng）小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝（zhuāng）。壓縮注（zhù）塑模具（jù）的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開（kāi）設，有的則（zé）平行開設。模具（jù）可直（zhí）接用螺釘（dìng）分別固定在上下工作台上，但模具上（shàng）的（de）固定螺釘孔應與工作台（tái）的上下T形槽（cáo）位置相符合，注塑模具也可用壓（yā）板螺釘壓緊固定，這時上（shàng）模底板與下底板上的尺寸就比（bǐ）較自由（yóu），隻需（xū）設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上（shàng）壓（yā）式壓機的頂出機構常（cháng）見的有手（shǒu）動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓頂出（chū）機構三種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋（xuán）轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合（hé）而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架：在上下工（gōng）作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台升到一（yī）定高（gāo）度時，與（yǔ）拉（lā）杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂出塑料製（zhì）件。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中（zhōng）設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作（zuò）往複運動，頂杆的（de）正中可通（tōng）過螺（luó）紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機構應（yīng）與壓（yā）機頂出機（jī）構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出（chū）行程。此外模具的推出機構與壓機（jī）頂出機構是通（tōng）過尾杆來連接的，所以尾軸的結構（gòu）必須與壓機和注塑模具的推出機構相適（shì）應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式（shì）分為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機（jī），它通過一根垂直安（ān）裝的可升降的旋（xuán）轉絲杠（gàng）來推動（dòng）上壓（yā）板作往複（fù）運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉（zhuǎn）盤，而轉盤的（de）旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人（rén）力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅（qū）動的手板壓（yā）機，勞（láo）動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可（kě）分為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓機。用於生產塑料製件（jiàn）的多為下工作台固定不動的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關（guān）的參數，各種壓機的技術參（cān）數詳見有（yǒu）關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按（àn）動（dòng）力來源可分為（wéi）由蓄力站供給壓力液的液壓（yā）機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此（cǐ）又稱（chēng）為水壓機，水壓機本身不帶動力（lì）係（xì）統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必須配備蓄力（lì）係統，該係統供應壓機兩種壓（yā）力水，高壓水（shuǐ）用（yòng）於（yú）壓（yā）製、分模和頂出，低壓（yā）水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各（gè）種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種（zhǒng）水壓機。目前，大量使（shǐ）用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液（yè）多為（wéi）油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以進（jìn）行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數（shù）具有半自動（dòng）或全自動操作係統，對壓縮（suō）成型（xíng）時間等可（kě）進行自動控（kòng）製。

標題：壓縮（suō）注塑模（mó）具與（yǔ）壓機工（gōng）藝參數的校核 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1571.html

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