(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製（zhì）造技（jì）術而（ér）言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度（dù）和實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以（yǐ）做到（dào）的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決（jué）這一問題，這一措施，導（dǎo）致精密（mì）模具精度受（shòu）到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用（yòng）配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構和品種（zhǒng）兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模（mó）具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些（xiē）數（shù）值不適於（yú）多型（xíng）腔（qiāng）模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采用四腔以下的精密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮（suō）率確定精密注射塑件精度（dù），這兩級公差組所規定的公（gōng）差數值，對（duì）於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密（mì）注射塑（sù）件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了（le）較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等級可（kě）以按照我國已頒（bān）布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差（chà）的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注（zhù）射成（chéng）型的概念可（kě）知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物和填料（liào）的種類及其配（pèi）比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺（chǐ）寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注（zhù）射，除了要求它們必須具有良好的流動性能（néng）和成型性能之（zhī）外（wài），還要求（qiú）用它們成型出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種（zhǒng）及其（qí）成型物料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而（ér）言，適合精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成（chéng）型壁（bì）厚（hòu）為（wéi）3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型（xíng）超薄（báo）壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜（zá）的塑件一（yī）般都必須采（cǎi）用較（jiào）快（kuài）的（de）注（zhù）射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注射速（sù）度，不僅（jǐn）能夠成型形（xíng）狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量（liàng）影響很大，對於精密模（mó）具注射，不（bú）僅存在溫度（dù）的高低（dī）問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對（duì）於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某（mǒu）些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些（xiē）普通（tōng）注射機上，料筒和噴（pēn）嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行（háng）精密（mì）注射成型生產時，為了（le）保證塑件的（de）精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度之外，還要（yào）注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型（xíng）工（gōng）藝對注射機（jī）的要求

由於精密模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下（xià）麵簡單介（jiè）紹一些有關精密（mì）模具注射機的特（tè）征問題。

1.注射功率大精（jīng）密注射機一般都采用（yòng）比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起到一（yī）定的作用。

2.控（kòng）製精度高精密注射機的控製係統一（yī）般都具有很高的控製精度（dù），這一點（diǎn）是精密模具（jù）注射（shè）成型精度本（běn）身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保（bǎo）證各種注射工藝參數具（jù）有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力大（dà）小必須能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的合（hé）模力都（dōu）會對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過大時（shí），精密注射成（chéng）型精度將會因模具（jù）的彈（dàn）性變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須（xū）采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致（zhì）注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失去應有（yǒu）的（de）精度。實驗已證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調節的情況（kuàng）下，連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺（chǐ）寸偏差增大（dà）。為此，精密模具注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫（wēn）經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度（dù），以滿足高速成型對液（yè）壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須（xū）選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行（háng）元件之間的油路，必要時也（yě）可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和（hé）穩定壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製（zhì）係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密（mì）模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精（jīng）密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固定（dìng）模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時（shí），都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。

標題：精密模具注射成型的工藝（yì）特點（diǎn） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1578.html

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文章關鍵詞：精（jīng）密模具注射成型的工藝特點