1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該（gāi）模具（jù）的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為46~48HRC;雙色（sè）注（zhù）塑（sù）模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料（liào），材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程（chéng）解析

該雙色模具（jù）加工（gōng）是典型的旋轉動模（mó）型芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工（gōng）動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙（shuāng）色模（mó）具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位置，然後，模具再次進行（háng）合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具（jù）內部的二色位置（zhì）的液壓二色產品缸將（jiāng）雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注（zhù）塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過（guò）程中，產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作（zuò）的。在每個雙色注（zhù）塑模（mó）具周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時（shí）雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出一個（gè）一色產品和一個完整（zhěng）的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）在先頂出產品（pǐn）和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位（wèi）置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加（jiā）工產品的一色產品（pǐn）澆（jiāo）口（kǒu）為熱（rè）流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷（lěng）流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑位置，所以在二色產品（pǐn）的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰（pèng）到（dào）流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構（gòu）中的齒（chǐ）輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端（duān）部（bù）要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理（lǐ）。

(3)該雙色（sè）注塑模具在動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著（zhe）動模型芯一（yī）起頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂（dǐng）針托板在回位時發生幹涉。

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