注塑模具推（tuī）出機（jī）構的（de）設計原則，塑件在從注塑模具上取下以（yǐ）前，還有一個從注塑模具的（de）成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構（gòu）主規（guī）構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構（gòu）的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左（zuǒ）移動，開模一段距離後，當注（zhù）射機的頂杆接觸（chù）注塑模具推板後，推杆（gǎn）、拉料杆與推杆固定板及（jí）推板一起靜止不動， 當動（dòng）模部分繼續向左移動，塑件就由推（tuī）杆從凸模上推出（chū）。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中（zhōng），凡直接與塑（sù）件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯（xīn）的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固（gù）定推出零件。為了保證推出零件（jiàn），合模後能回到原來的位置，需設（shè）置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導（dǎo）柱和推板導套.除此之外還 有（yǒu）拉料杆（gǎn）,以保證澆注係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有（yǒu）的注塑模具還設有支承釘，使推（tuī）板與底（dǐ）板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於（yú）廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來（lái）控製推（tuī）出（chū）距離。

(二)推出機構的分類

推出機（jī）構可按其推出動作的動力來源分為手動推出（chū）機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動（dòng）推出機構是注塑模具（jù）開模後（hòu），由人工操縱的推（tuī）出機（jī）構推出（chū）塑件（jiàn），一般多用於（yú）塑件滯（zhì）留在定模一側的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅動注塑模（mó）具上的推出機構，實（shí）現塑件的自動脫模;液壓（yā）和氣動推出機構是依靠設置在注射機上（shàng）的專用液壓和氣動裝置（zhì），將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為（wéi）推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結（jié）構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）凝料的脫模機構，以及帶螺紋（wén）塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動（dòng）模一側：由於推出機構的動作是通過裝在注（zhù）射機合模機構（gòu）上的頂杆來驅動的，所（suǒ）以（yǐ）一（yī）般情況下，推出機構設在動模一（yī）側。正（zhèng）因如此，在分型麵設計時應盡（jìn）量注意，開模後使塑件能留在動模一（yī）側。

(2)保證塑件不因推（tuī）出而變形損壞（huài）：為了保（bǎo）證塑件在推出過（guò）程（chéng）中不（bú）變形、不損壞，設計（jì）時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力（lì）和黏附力的大小，合理地選擇推出（chū）方式及（jí）推（tuī）出（chū）位（wèi）置，從而使塑件受力均（jun1）勻、不變（biàn）形、不損壞。

(3)機構簡單動（dòng）作可靠（kào）：推出（chū）機構應使（shǐ）推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強（qiáng）度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用（yòng），確保塑件順利地脫模。

(4)良好（hǎo）的塑件外（wài）觀：推（tuī）出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕（hén）跡影響塑件的外（wài）觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並保證不與其他（tā）注塑模具零件相幹涉。

二（èr）、脫模力（lì）的計算

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模（mó）具內冷（lěng）卻定型，由於體積的收（shōu）縮，對型芯產生包緊力，塑件（jiàn）要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體（tǐ）類塑件，脫模時還要（yào）克服大氣壓力。一般而論，塑（sù）料製件（jiàn）剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的（de）脫模力大，脫（tuō）模力的大（dà）小（xiǎo）隨（suí）塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度（dù）的增加而減小。由於影（yǐng）響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時（shí）的摩擦阻（zǔ）力（lì）、塑料與鋼材間（jiān）的黏附（fù）力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因（yīn）此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式（shì）隻能（néng）作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡（jiǎn）單推出機構包括推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推（tuī）件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜（zōng）合推出機構等，這類推（tuī）出機構常見，而且（qiě）應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而推（tuī）杆推出機構是常用的推出機構（gòu），常被用來推（tuī）出各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形（xíng）為常用，因為使用圓（yuán）形推杆的地（dì）方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形（xíng）推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優（yōu）點（diǎn），損壞後（hòu）還便於更換。

1.推杆（gǎn）位置的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要（yào）工作之一，推杆的（de）位（wèi）置分布得合（hé）理，塑（sù）件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的（de）地方：型芯周圍塑（sù）件對（duì）型芯包緊力很大，所以可在（zài）型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容（róng）易出現被頂壞的現象。

(2)推（tuī）杆應均勻布置：當塑件（jiàn）各處脫模阻力（lì）相同時，應均勻布置推杆（gǎn），保證塑件被推出時受（shòu）力均勻，推出平穩、不（bú）變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡（jìn）可能設（shè）在塑件（jiàn）壁厚、凸緣、加強肋等（děng）處，以免塑件變形損（sǔn）壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增（zēng）大推杆截麵（miàn）積，以降低單（dān）位麵積的（de）推出力，從（cóng）而改變塑件的受力狀況，采（cǎi）用盤形推（tuī）杆推出薄壁圓蓋形（xíng）塑件，使塑件不變形。

2.推杆的（de）直徑

推杆在推（tuī）塑件時，應（yīng）具有足夠的剛性，以承受推（tuī）出力，為此隻（zhī）要條件允許，應（yīng）盡可能使（shǐ）用大直徑（jìng）推杆，當結構（gòu）限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應（yīng）適當增大推杆直徑（jìng），使其工作端一部分頂在塑件（jiàn）上，同時（shí），在複位時，端麵與分型麵（miàn）齊平。

3.推杆的形（xíng）狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推（tuī）杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階（jiē）梯形推杆，由於推杆工作部分比較（jiào）細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵（miàn）基礎上（shàng）， 在工（gōng）作部分銑削成型;D型為插入式（shì） B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作（zuò）端麵在合模（mó）注射時是（shì）型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就（jiù）會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑（sù）模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶（dài）台肩的推（tuī）杆與固定板聯接的形式，這（zhè）種形式是常用的（de）形式;采用墊塊或墊圈來代替（tì）固定板上的（de）沉孔，這樣可使加（jiā）工簡便;推杆的高度可以調（diào）節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用（yòng）螺塞擰緊的形式，它適用於（yú）推杆固定板較（jiào）厚的場合;是細小推（tuī）杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較（jiào）粗的推（tuī）杆鑲入固定（dìng）板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠表示推杆（gǎn）固定端與推杆（gǎn）固定板通常采用（yòng）單邊0.5mm的間隙（xì），這樣既可降低加工要（yào）求，又能（néng）在多推杆（gǎn）的（de）情況下，不因由於各板（bǎn）上的推（tuī）杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材（cái）料常用T8、T10碳素工具鋼，熱（rè）處理要求（qiú）硬度≥50HRC,工作端配合（hé）部（bù）分的（de）表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具推出機構的（de）設計原則 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1666.html

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