在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人（rén），模具設計負責人及時（shí）將有（yǒu）關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計（jì）並更新模具3D設計，出（chū）改模資料，同時通知2D組和CNC 編程（chéng）組。

　　在模具試模之後（hòu），如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模（mó）具製造設（shè）計負責人及時將有（yǒu）關問題通知模（mó）具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和（hé）CNC編程組。因模具生產（chǎn）正在進行中，所有更（gèng）改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾（jǐ）種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行（háng）調整修改。模具設錯（cuò）誤更（gèng）正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更（gèng）改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和（hé）設計資料一樣必須認（rèn）真審核，嚴（yán）格管理。

　　①標注尺寸采（cǎi）用的單位：模具（jù）圖中的尺（chǐ）寸單位有公製和英製兩種，其中（zhōng）英國、美國、加拿大、印度和澳大（dà）利亞等用英製，我國（guó）采用公製，但如果客戶是以上（shàng）的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺釘、推杆（gǎn）等)都用英（yīng）製單位，所以在模具設計時，即（jí）使其他尺寸采用公製，這些標（biāo）準件（jiàn）尺寸標注時仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注（zhù）尺寸時采用（yòng）的度。線性尺（chǐ）寸：公（gōng）製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數x.xxxXin. 角度（dù）：采用（yòng）一位小數.

　　③模具圖中的尺（chǐ）寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的（de）基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準作為設計基準（zhǔn）。模具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與產品圖中（zhōng）尺寸一一對應（yīng）。模具裝配基準（zhǔn）：一般以模架作為裝配基準。所有螺（luó）釘孔、冷卻水孔等（děng）與模架裝（zhuāng）配有關係的尺（chǐ）寸（cùn），要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據（jù）模具（jù）零（líng）件（jiàn）加工、測量（liàng）的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基（jī）準。

　　④同一結構在不同視圖中尺（chǐ）寸標（biāo）注要統一。例如，統一按大（dà）端尺（chǐ）。脫模（mó）角度應一同標出，如503,標（biāo）注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可（kě），脫模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖（tú）上都可不標注，但應（yīng）注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零（líng）件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆（gǎn）孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可（kě）分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸（cùn），輪廓（kuò）複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標（biāo）準模架需標注模板類螺（luó）孔、複位杆、導柱等位置（zhì）和尺寸，以及動定模框NC檢測尺（chǐ）寸（cùn），而標準模架則不進行標注(同時（shí）在標準件中也不（bú）再訂購導柱（zhù）、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分（fèn）型麵為基準，同時加（jiā）注基準符號。有（yǒu）時工程師（shī）會要求以（yǐ）塑件圖（tú）為基準（zhǔn），此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加（jiā）注基準符號（hào）。如果隻有一根軸對（duì）稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基（jī）準。如果沒有柱位，以外形較長的（de）直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱（zhù）位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是（shì）保證零件設計要（yào）求、便於加工與測量的重要條件。

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