根據注塑模具塑件尺寸確定模具（jù）各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三（sān）板模（mó），A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸（cùn）<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一（yī）般（bān）為15~25mm,D取（qǔ）值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是（shì）否正（zhèng）確。對有些塑件（jiàn），各個方向的收縮率（lǜ）未（wèi）必相同， 塑（sù）膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件（jiàn）、擦（cā）穿麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕（shí）紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至（zhì）少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標（biāo）示順序號（hào），如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意（yì）檢查水孔O形密封螺釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻（què）水孔需編號，直徑及水管（guǎn）接頭的螺紋需標（biāo）示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見（jiàn）圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離（lí）型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推（tuī）出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非（fēi）標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及（jí）深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白（bái）色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路統一使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號（hào）藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用（yòng）8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件（jiàn）線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非（fēi）觸膠位處)棱（léng）邊倒角 f)說明 b.一（yī）般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而（ér）下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製（zhì）時，材料處（chù）注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層（céng）的（de）管理：建立不同的圖層，將不同類（lèi）型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖（tú）層內（nèi），冷卻（què）水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內（nèi），內模鑲件放在insert圖層內，塑（sù）膠（jiāo）模具製造（zào）模架等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺（qiǎn）談塑（sù）膠模具製造設（shè）計標準 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1668.html

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文章（zhāng）關鍵詞：淺談塑膠模具製造設計標準，注（zhù）塑模具，注塑模具廠家