電（diàn）子產品注塑模具的形（xíng）狀很（hěn）多（duō），分（fèn）類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法（fǎ），可以分為移動（僅限（xiàn）垂（chuí）直打針機器）和固定打針模具。根據（jù）運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用（yòng）打針模。根據模具的不同，模具型腔的（de）數量（liàng）可以分為單方式型腔和（hé）多型腔打針模具。根據成型產品的大小，可分為大、中、小打針（zhēn）模（mó）具。根據打針模具的整體結構特征，分為：單個分型（xíng）麵打針模具也稱為二（雙）板打針模具，是打（dǎ）針模具中簡略常用（yòng）的標準結構方式的打針模（mó）具，組成型腔的部（bù）分在動態（tài）模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直（zhí）打針機器運用的單個分型麵打（dǎ）針模具，幹（gàn）流道設置在模具的（de）一側，分（fèn）流設置在分型麵，翻開後產品與流道凝聚一同留在模具的一（yī）側（cè）。運（yùn）動模型（xíng）上設有頂出設備，可以頂出頂出產品和流道凝（níng）聚（jù）物。這種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型（xíng）箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵電（diàn）子（zǐ）產品打（dǎ）針模具（jù）是指鑄造（zào）體係和產品從不同的分型麵（也稱為三板打針模具（jù））中去除，與單個分型麵模具相比，增加了可移動的中心板（也稱為澆口板）。

        模具由流道或型（xíng）腔地點的中（zhōng）心板（bǎn）和（hé）帶有部件（如（rú）頂出元件、型芯）的移動模板組成的固定流道板組成。塑膠模具廠家模（mó）具（jù）開始時，中板將從固定和移動模板中分離出來，產品和進料體係冷材料將（jiāng）分（fèn）別從中板兩側去（qù）除。因此，該打針模具具有兩個平行（háng）分型麵。假如產品有側孔或側（cè）凹，則主動（dòng）作業的模具（jù）中有側型芯拉動組織，如歪（wāi）斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用開放力將側（cè）型芯側移，使其與產品分離。其（qí）他，可以在模具上設備氣缸或氣缸，通過（guò）橫（héng）向抽芯驅動側型芯。

        注塑模具（jù）因其可一（yī）次成形多個結構複（fù）雜（zá）、尺寸精密、內（nèi）在質量好的塑（sù）件（jiàn），塑膠模具廠家在（zài）塑（sù）料製品生產中獲得（dé）了廣泛的應用。但注塑模具的設計製造過程（chéng）很複雜，影響因素也（yě）很（hěn）多。混凝土構件模具，段橋護肩板（bǎn）模具，井篦子模具等。澆注係統是注塑模具結構設計中的（de）一個重要組成部分，也（yě）是塑料熔體進入（rù）模具（jù）型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合（hé）理與否，直（zhí）接影響到聚合物熔體（tǐ）在模具通道中的流變特性及填充效（xiào）果，最終影響到塑件的成型質量。生（shēng）產實踐表明：塑件（jiàn）成型過程中的（de）許多缺陷, 如噴射流、翹曲（qǔ）變形、熔接（jiē）痕及欠注等現象的（de）產生，都（dōu）與澆（jiāo）注係統設計密不可分（fèn）的關係。

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