跟著注塑行業的迅速發展，各種注（zhù）塑模具行業也呼之欲出，但是正由於行業（yè）競賽（sài），出現了質量（liàng）之間的差距，例如拋光程度（dù）的差（chà）距等等。

在現代工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的（de）漂亮度（dù）提高，出現（xiàn）一類，在模具拋光（guāng）加（jiā）工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後（hòu），用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的（de）耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾（jǐ）種拋光常用的處理方式，供（gòng）大家進行學（xué）習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ）。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔（fǔ）助（zhù）工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

化學（xué）拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多（duō）工件，效率（lǜ）高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解（jiě）材料表麵微（wēi）小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。

超聲波拋光

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中並一（yī）起置於超聲波場中（zhōng），依（yī）靠超聲波（bō）的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表（biǎo）麵磨削（xuē）拋光。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產（chǎn）物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化（huà）作用（yòng）還能夠（gòu）抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

流體拋（pāo）光

流體拋（pāo）光是（shì）依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜（xié）帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方（fāng）法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物（wù）狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱

標題：塑膠模具表麵拋光，常用處理的方法有幾種（zhǒng）？ 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1732.html

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