塑膠（jiāo）模具開模（mó）要注意的幾個要點

        1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合模保（bǎo）壓時產生變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模（mó）邊（biān）頂出產品，注（zhù）塑（sù）機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓（yā）時間（jiān）等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具（jù）要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑（sù）膠（jiāo）模具與注塑機固定方式要合理，要可靠（kào）牢固，防止合模時變位而引（yǐn）起事（shì）故。並要拆卸（xiè）方便。

　　8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一（yī）起(俗稱強頂)。

　　9、注射（shè）道要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑（sù）料（liào）。

　　10、塑膠模具材料（liào）的後（hòu）處理不需要，因為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變（biàn）形。

　　11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的（de）粗糙度均有標準規定。

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