高精密塑膠模具對（duì）設計這（zhè）一塊的要求是比（bǐ）較（jiào）高的，模具設（shè）計（jì）的複雜性（xìng）也比（bǐ）一般的模（mó）具更高，所以在確認開工之前，一（yī）定要把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，丝瓜视频破解版塑膠模（mó）具廠家帶大家一起來（lái）了（le）解。

1、精密（mì）注塑模具（jù）設計工程（chéng）師（shī）對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確（què）定（dìng）模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這（zhè）樣也會為下（xià）一步工（gōng）作的開（kāi）展節省很多的時間（jiān）。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密（mì）注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完（wán）成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定它的開模方向和分型（xíng）線（xiàn），以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模（mó）方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方（fāng）向（xiàng）一致，以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深（shēn）腔（qiāng）結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動（dòng），從而得到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導（dǎo）致塑膠製品（pǐn）冷卻時間（jiān）過長（zhǎng），收縮（suō）等問（wèn）題，這事就（jiù）應考（kǎo）慮改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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