塑膠模（mó）具注塑（sù）製品變形（xíng）、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是（shì）由於（yú）塑料成（chéng）型時流動（dòng）方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，以下是丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小編整理的有關（guān）塑膠模具注塑製品（pǐn）翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化後方可（kě）頂出。也可以（yǐ）降低模（mó）具溫度（dù）、延長冷卻時間。

2、由（yóu）成型應變引（yǐn）起

成型應變造成的變形主要是由成型收（shōu）縮在（zài）方向上的差異、壁厚（hòu）的變化所產生（shēng）的。因此，提高模（mó）具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率（lǜ）在方向上的差值（zhí）。

3、頂杆造成

有的製（zhì）件的（de）脫（tuō）模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具（jù）中取出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定重物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同（tóng）放入（rù）製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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