塑膠模（mó）具（jù）是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具（jù）分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按（àn）鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產（chǎn）品、玩具、家用品（pǐn）（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉（zhuǎn）成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠（jiāo）口應開（kāi）設（shè）在產品肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處； 

3、在澆口（kǒu）附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆（jiāo）道脫模；

4、大型或扁平產品，建（jiàn）議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其（qí）位置應選（xuǎn）在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利於模具（jù）排（pái）氣（qì）； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲；

7、澆（jiāo）口尺寸由產（chǎn）品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先（xiān）取（qǔ）小尺（chǐ）寸再根據試模狀況進（jìn）行修正； 

8、可（kě）通過模流分析或經驗（yàn），判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采（cǎi）用對稱進澆方式，對於不同產品在同一（yī）模具（jù）中成型時（shí），優先將最大（dà）產品放在靠近主流道的位置（zhì）。

塑膠模具（jù）注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模（mó）具製造。

有些用（yòng）戶在開發產（chǎn）品或（huò）新產品（pǐn）試製（zhì）時，往往（wǎng）初期隻注（zhù）重於（yú）產（chǎn）品（pǐn）研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防（fáng）止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具（jù），隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使（shǐ）用熱流（liú）道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸（gāng）等先（xiān）進的工藝。

4、模具製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型（xíng）銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除衝壓（yā）噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的（de）開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工（gōng）一（yī）條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格（gé）），不一（yī）定能生產（chǎn）出批（pī）量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的（de）技（jì）術素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負（fù）責，在訂合同時一定要寫清楚。

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