1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相（xiàng）碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內（nèi），不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模（mó）時（shí）受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導（dǎo）柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心（xīn）度，並（bìng）使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者（zhě）把（bǎ）動（dòng）模板用低強度鋼板代（dài）替，在（zài）用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模（mó）板下方設（shè）置支撐柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問（wèn）題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵（miàn）模整體或（huò）局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係（xì）統（tǒng）的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段（duàn）和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料（liào）太小（xiǎo），主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一（yī）定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜（xié）孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也（yě）越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。

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