塑膠模具的基本結構

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道（dào）為（wéi）止的這（zhè）一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製（zhì）作都（dōu）帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注（zhù）意（yì）每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的（de）大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道（dào）要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出（chū）模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將（jiāng）料筒內的塑料過渡到模具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作

日本的工業（yè）標淮（huái）：JIS

中（zhōng）國的工業標淮（huái）：SJB

(二（èr）)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵（miàn）積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便（biàn）性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑（sù）件的成型體積（jī）、塑件（jiàn）壁（bì）厚、塑（sù）件形（xíng）狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩種形（xíng）式。平衡式（shì）進（jìn）料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能（néng）同時均（jun1）衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並（bìng）速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的（de）作（zuò）用，並在（zài）成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形（xíng）澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及（jí）位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑（sù）件質量，並使熔（róng）料（liào）能（néng）順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形（xíng）式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具結（jié）構基礎知（zhī）識，塑膠模具（jù）總體功能結構分類 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1752.html

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