塑胶模具系统功能结构主（zhǔ）要由：浇注系统、调（diào）温系统、成（chéng）型零件系统（tǒng）、排气系（xì）统、导向系统、顶出（chū）系统等六大系统组成，其中浇注系统和成（chéng）型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和（hé）制品（pǐn）而变化，是塑模（mó）中复杂（zá），变化大，要求（qiú）加工光洁度（dù）和精度高的部（bù）分。

1、浇注（zhù）系统：

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）浇口等。

2、成型零件系统：

成型零件系统是指构成制品形状的各种零（líng）件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成（chéng）了（le）模具的（de）型腔。按工艺（yì）和制造要求，有时型芯和凹模由若（ruò）干拼块组合而成，有（yǒu）时（shí）做成整体，仅（jǐn）在易损坏、难加工的（de）部位采用镶件。

3、调温系统：

调温系统是为了（le）满足注射（shè）工艺对模具温度的要求，需要有调（diào）温系统对模（mó）具的温度进行（háng）调（diào）节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统（tǒng）使模具冷却（què）(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用办法是（shì）在模具内（nèi）开设冷（lěng）却水通道，利用循环流动的冷却水（shuǐ）带走模具的热（rè）量;模具的（de）加热除可利用冷（lěng）却水通热水或热油外，还可在模具内（nèi）部和周围安装电加热元件。

4、排气系统：

排气系统是为了将注塑成型过程中型腔内的空气及塑胶（jiāo）融化所产生的气体排除（chú）到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕(气纹)、烧焦等不良;塑胶模具的排（pái）气（qì）系统通常是在模具中（zhōng）开设的一（yī）种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料（liào）带入的气体。

熔料注入型腔时，原存（cún）于型腔内的空气以及由熔体带入的气（qì）体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受（shòu）压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔（kǒng）既可设（shè）在型腔内熔料流动的尽头，也可设（shè）在塑模的分型面上。

后者是在凹模一（yī）侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不（bú）会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将（jiāng）通道堵死。排气口的开设位置切勿对着（zhe）操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆（gǎn）与顶出孔的配合（hé）间隙，顶块和脱模板与型（xíng）芯的配合间隙等来排气。

5、导向系统：

导向系统是为（wéi）了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立（lì），在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向（xiàng）部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻（wěn）合的内、外锥面（miàn）来辅（fǔ）助定位。

6、顶出系统：

顶出系统一般包（bāo）括：顶针、前后（hòu）顶针板、顶（dǐng）针导杆、顶针复位弹簧、顶针（zhēn）板锁紧螺丝等几部分组（zǔ）成。当产品（pǐn）在模具（jù）内成型冷却后（hòu），模具前后模分（fèn）离打开，由（yóu）推出机构（gòu）--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出（chū）或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

标题：塑胶模具（jù）系（xì）统功能（néng）结构有哪些 网址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1801.html

*本站所有相关知识仅（jǐn）供大（dà）家参考、学（xué）习之（zhī）用，部分来源于互联网，其版权均归原作者及（jí）网站所有，如无意侵犯您的权利，请与小编联系，我们将会在第（dì）一时间核实，如（rú）情况属实会（huì）在3个工作日内删（shān）除。 7*24小时免（miǎn）费热线（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章关键词：塑胶模具厂家,塑胶模具定制,深圳塑胶模（mó）具厂家