ABS注塑件（jiàn）怎么才能增加光亮度（dù）？丝瓜视频破解版塑胶模具厂家小编就此问题作详解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损（sǔn）、粗（cū）糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要（yào）精心加工模具，使型腔（qiāng）表面有较小的粗（cū）糙度，必要时可抛光（guāng）镀铬。

2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.若塑（sù）件脱模斜度太小，脱模（mó）困难，或脱模时受力（lì）过大，使塑件表面光泽*佳，对（duì）此，要（yào）加大脱模斜度。

4.若模具（jù）排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模（mó）具排气系统。

5.若浇口或流道截面（miàn）积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良（liáng），对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工（gōng）艺

1.若注（zhù）射速（sù）度过（guò）偏小（xiǎo），塑件表面（miàn）不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却不（bú）充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3.若保压（yā）压力不（bú）足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不（bú）良，对此，应增大保压压力和（hé）保压时间（jiān）。

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应（yīng）适当提高熔体温（wēn）度。

6.对于结晶树脂（zhī），如PE、PP、POM等制（zhì）作的塑件（jiàn），如冷却不（bú）均匀会导致光泽不（bú）良，对（duì）此，应改善冷（lěng）却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过（guò）大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光（guāng）泽不良，对此，可（kě）适当（dāng）降低注射速度和增大浇口截面积。

三、原材料

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而（ér）光泽不良，对此，应将原材料进（jìn）行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太（tài）多，影响熔体的均匀塑化而（ér）光泽不良，对此，应减（jiǎn）少再生料（liào）或（huò）水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料在调（diào）温时会分解变色导致（zhì）光（guāng）泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔（qiāng）和熔体中凝缩（suō），导致塑件光泽不（bú）良，对此，应对原（yuán）材（cái）料进（jìn）行预干燥处理。

5.有些添加剂的（de）分散性太差而使塑件光泽不良（liáng），对此，应改用流（liú）动性能较好（hǎo）的添加剂。

6.原材料中混有异物，杂料（liào）或不相溶（róng）的物料，它（tā）们不能与其（qí）原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应（yīng）事先严格（gé）排除这些杂料。

7.若润滑剂用量过少，熔体的（de）流动性较差，塑件表面（miàn）不致密，使得光泽（zé）不良，对此，应适当增加润滑（huá）剂的用量。

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