模具温（wēn）度是注塑成型中很重要的变量----无（wú）论注塑何种塑（sù）料，必须确保形（xíng）成模具（jù）表面基本的湿润。一个热的模（mó）具表面使塑料表面长时间保（bǎo）持液态，足以在型腔内形成（chéng）压力。如果型腔填满（mǎn）而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑（sù）料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。

另一方面（miàn），如果（guǒ）在低压下进入型腔的塑料（liào）暂停了，不论时间（jiān）多短，那么它与金属（shǔ）的轻微接触都会造成污点（diǎn），有时被称为浇口污斑。

对（duì）于（yú）每一种塑料和塑（sù）胶件，存在（zài）一个模具表面温度的（de）极限，超过（guò）这个极（jí）限就可能出现一种或更多不良影响(例如：组件可以溢出（chū）毛边)。模具（jù）温度（dù）更高意味着流动阻力更小。

在（zài）许多注塑机上，这自然就（jiù）意味着更（gèng）快（kuài）流过浇口和型（xíng）腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快（kuài）会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

可能造（zào）成溢料毛边（biān）。由于更热的模型（xíng）并不冻结（jié）那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这（zhè）表明需要（yào）有良好的注射速率控制，而一些现代化的（de）流动控制编程器也确（què）实可（kě）以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内（nèi）更易于流动，从而获得（dé）更大的零（líng）件重量和更好的表面质量。同时，模（mó）具温度的提高还会使零件张力强度增加。

注塑（sù）模具的保温方法

许多（duō）模具（jù），尤其是工（gōng）程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行（háng），如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很（hěn）容易地与射料（liào）缸流失的（de）一样多。

所以要将模具一骨架板隔热，如果可能（néng），将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道（dào）模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量（liàng）交换。这样的（de）方法可以减少能量流失和预热时间。

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