表麵強化處理方（fāng）法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼（péng）、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾（jǐ）十倍,近幾年（nián）又出現了一些（xiē）表麵強化工藝，丝瓜视频破解版塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲（shèn）氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不（bú）同氣（qì）體組份調節控（kòng）製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變（biàn）形小（xiǎo）,滲層硬度分布曲線較平穩,不（bú）易產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但（dàn）對形狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲層（céng）,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及（jí）溫度均勻（yún）性（xìng）仍有待於解決。

離子滲氮溫度以（yǐ）450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降（jiàng）低抗粘模能力（lì）。離（lí）子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子滲氮（dàn）後,可投入使用,從而可大大（dà）地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵（miàn）硬（yìng）度高達（dá）900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓（yā）鑄模、冷鐓模（mó）、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳（tàn）共滲（shèn）後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製（zhì）鋼板彈簧孔（kǒng）衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命（mìng）提高3倍。又（yòu）如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮（dàn）、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及（jí）較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以（yǐ）上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲（shèn）可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例（lì）為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲層化合物（wù）層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。

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