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模架與結構件設計
模架(jià)的類型、規格、型號及結構件(jiàn)的選用(yòng)要根據模具結構進行設計為縮短模具的(de)製造周期,降低模具製造成本,模架應
該優先選用標準模架。市場上的國內(nèi)標準模架有龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)
和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美國DME、歐洲 HASCO等(děng)模架品牌。實際設計過程中,常常根據客戶的要求、模
具(jù)的(de)壽命、精度等級、模具的(de)結(jié)構以及模架的加工程度等因素來選用模具品牌。結構零(líng)件是指模架用於安裝、定位
及完成各種動作的零(líng)件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口套、拉(lā)料杆、擋銷、複位杆(gǎn)、限位柱、推板複位彈簧、
垃圾釘、彈力膠(jiāo)、定距分型機(jī)構、支撐柱(zhù)、模具銘牌、隔熱板、推杄防塵蓋、鎖模條、定位銷、內六角螺釘、吊(diào)環
螺釘、油缸等組成。
對於簡單的(de)中小型模具來說,結構件(jiàn)的數量和型號(hào)不多,但對於大型模具來(lái)說,較為複雜、繁瑣,設計的工作量也較大。
因(yīn)此,要求設計師熟悉(xī)模架的類別和選用、模具的標準(zhǔn)件、模具的設計標準、客戶的設計標準,隻有這樣才能得心應手
地(dì)選用結構件,避免設計(jì)錯誤。
注塑模具的模架及結構件設計包括以下幾方麵內容
①模板外形尺寸的確定,模架型號、規格的選用(yòng)及開框尺寸的(de)確定
②動模板、定模板的設計,動模板、定模板厚(hòu)度及開框尺寸。
③如果是三板模,需考慮定距分型機(jī)構的設計
④定模(mó)定(dìng)位圈、澆口套的設計
⑤頂(dǐng)板複位(wèi)彈簧的數量、大小、位置、長度的設計。
⑥頂板複位杆、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計
⑦支撐柱的大小(xiǎo)、位置、數(shù)量、尺寸(cùn)的設計。
⑧螺紋孔、內六角螺釘、吊環螺釘、鎖模條(tiáo)等零件的大小(xiǎo)、位置的設計
⑨模具與注塑機相匹配零件的技術參(cān)數設計(jì),如(rú)頂出孔的位置、大小(xiǎo),動模的定(dìng)位圈
等零件的設(shè)計。
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文章關(guān)鍵(jiàn)詞:模架與結構件設計,注塑模具開模,注塑模具加工上一篇(piān): 注塑模具的工作原理(lǐ)
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