一、模具產生粘滯彎（wān）折的（de）原因
　　1、模具剛性不足
　　2、由（yóu）於射（shè）出壓力（lì）模具的膨脹鼓（gǔ）起
二、相關聯的知識（shí）
　　型腔由於射出壓力（lì）的作用多少會膨（péng）脹一點，如果（guǒ）是在模具（jù）恢原狀，但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下（xià）使製品冷卻固化，模具在恢複原狀時用很大（dà）的力反作用於模具，使（shǐ）得模（mó）具不得（dé）不開啟一點。
三、解決方法：
    即時：對射出壓力（lì）進行管理，不要上升（shēng）到（dào）應（yīng）設（shè）定（dìng）的值以上。
    長期的：設置凹（āo）槽，強製調整。
四、由於材料的差異；
    剛性大的材料難辦一點。
五、參考（kǎo）事項；
    因對模具進行試模時容易發生，在（zài）模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射（shè）出壓力，用這種方法比較好。
    產生粘滯膨（péng）脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使製（zhì）品軟化後取下。
    是由於剛性不（bú）足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。

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