在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一（yī）次性完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難（nán）以從型腔中取（qǔ）出或不能自（zì）動脫落，此時就（jiù）必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困（kùn）難主要是因為澆口或（huò）塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因： 
1、設備方麵：頂出力不（bú）夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜（xié）度不（bú）夠。 
(3)模溫過高或（huò）通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具（jù）進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進料口直徑。 
3、工藝（yì）方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太（tài）多。 
(2)注射壓（yā）力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。 
4、原（yuán）料（liào）方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合（hé）物（wù）進行（háng）高度複雜的（de）設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物（wù）使得（dé）機器（qì）/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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