模具的設計者必須有豐富的（de）設計和注塑成（chéng）型經驗,必須（xū）考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及（jí）其表觀因素,如注塑（sù）壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分（fèn）布,以（yǐ）及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含（hán）量、塑料材料的（de）結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密（mì）注塑（sù）的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值（zhí）,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑（sù）料的結（jié）晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複（fù）等,而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型（xíng）條件或操作條件有關（guān）。
    由（yóu）於注（zhù）塑過程是把塑料從固態（tài）向液（yè）態又向固態轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的（de）作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有（yǒu）不同（tóng）的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加（jiā）工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別,精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高（gāo）速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

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