塑料模（mó）具是（shì）塑料加（jiā）工成型的模具，是由45鋼（gāng）、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地指導（dǎo）模具鋼的（de）研發。塑料模具的失效形式有：
1、型（xíng）腔表麵的（de）磨（mó）損和腐蝕
    1）塑料熔體以一定的壓（yā）力在模腔內流動，凝（níng）固的塑件從模具中（zhōng）脫出，會（huì）對模具成（chéng）型表麵造成摩（mó）擦（cā），引（yǐn）起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具（jù）型腔表麵（miàn）產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時（shí）塑料加工中含氯、氟等成分受（shòu）熱分解出腐蝕（shí）氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會使型腔表麵的鍍層或防護層遭到破壞，產（chǎn）生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效（xiào）
    1）塑料模型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小（xiǎo）模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形（xíng）。
    2）塑料模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力（lì）低。
    3）塑料模具型腔表麵（miàn）的（de）硬（yìng）化層過薄（báo），變形抗力（lì）不足或工作溫度高（gāo）於回火溫度發（fā）生相變軟化。
    這（zhè）些（xiē）會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具的斷（duàn）裂
    1）塑料模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部（bù）位局部應力集中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產（chǎn）生的結構應力（lì）、熱應力或因回火不足，使用溫度下（xià），殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體（tǐ）積膨脹，在模具（jù）內部產生組織應力所（suǒ）致

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