通過嚴格的生產流程和規範（fàn）的（de）操作生（shēng）產（chǎn）出符合顧客要求的產品（pǐn），提高企業經營效益。

1.目（mù）的

確保（bǎo）通過嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客（kè）要求的產品，提（tí）高企業經營效益。

2.適用範（fàn）圍

適用於生產計劃所要求注塑件的生產批準管（guǎn）理。

3.職責

3.1統計員負責生產材料的協調工作。

3.2工（gōng）藝員負責工藝調整、作業指導。

3.3操作工負責製件的生產及目測檢驗。

4.定義

注塑：使用注塑機通過一定（dìng）的工藝流程在模具中生（shēng）產（chǎn）出所需產品的過程。

5.工（gōng）作程（chéng）序

5.1工藝員首班開機完成、工藝穩定以後，統計開機過程中產生的廢品數量，填寫（xiě）在原始記錄表上，並將注塑機的開模（mó）次數清零，交付操作工（gōng）生產，並根據該產品的特點對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記（jì）錄表》，驗證生產工（gōng）藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝卡的（de）要求差別較大，需（xū）及時上報車間主任，分析工藝產生變（biàn）化的原因。

5.2操（cāo）作工應該在每次（cì）領（lǐng）料後對（duì）原（yuán）料及包裝物進行核實。每次交接班（bān）操作工必（bì）須進行點檢並填寫《注塑工序原始記錄表》。（點檢內容：生產時間、廢（fèi）品數量、合格品數量、開模數等）

5.3具體操作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首班開（kāi）機將機台周圍環境衛生做好，將領來包裝物品按（àn）規定擺放整齊；

（2）首班開機時將工藝調整過程中清料的廢料清理幹淨，並將調試過程中（zhōng）出現（xiàn）的廢件集中於廢料（liào）桶中；

（3）接（jiē）受工藝員和質檢員的生產前培訓，一定（dìng）要掌握取（qǔ）件修件等要領（lǐng）及注意（yì）事（shì）項以保證產品質量，並掌握設備、模具及特殊結構以保證安全生產。

Ⅱ.非首班開機（jī）

(1)每天上班前將自己修（xiū）件（jiàn）所用的刀具打磨好，並保證工作時間（jiān）有足夠的刀具使用；

(2)做好交接班（bān）的交接準備工作，根據《注塑工序（xù）原始記錄表》所列各項要求對設（shè）備模具及其輔助設備（模溫控製器、熱流道溫控箱（xiāng））以及工藝參數進行點檢（jiǎn）並做好記錄，如有異常立即（jí）找工藝員調整查找原因；

(3)整理好生產用的（de）各種包裝產品（pǐn），以（yǐ）及生產過程使用。

5.3.2工作過（guò）程

(1)開模取件（jiàn）時，嚴禁將身體探入模（mó）具中。正常生產中（zhōng），確認（rèn）模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後（hòu），方可合（hé）模。生產時隻能一人操作，工作中必（bì）須精力集中，不準（zhǔn）離開工作崗位，並定時檢查清（qīng）理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機器運轉和潤滑情況，發現異常反應立即停機，並報告有關人（rén）員處理；

(2)對下機產品進行100%的目測檢驗，產品連續（xù）（三件以上）出現如下質量問題時，應及（jí）時查找質（zhì）檢員確認並通知工藝員查找（zhǎo）原因，將發現的不合格品放入廢品（pǐn）桶，並將發現的不（bú）合格品在《注塑工序原始記（jì）錄表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳（jiǎo）料回收箱內，不合格品放入紅色的不合格（gé）品箱，對（duì）每件半成品或成品，都需要貼上合格記錄並注明工號進行標識，修整好的半成品按規定時（shí）間進行定型或直接包裝裝箱，經確定無誤（左右製件不能混裝）貼上裝箱單（dān）放入合格品區域；

(4)操作工需將產品紙箱做出使用次數標記，具體方法未找到側（cè）麵“田”字形標識，每使用一次在空格內劃“√”，全部劃滿四次的紙箱，不準再使用。

5.3.3工作（zuò）結束

Ⅰ.計劃完成

(1)生產計劃完成後，通知經營（yíng）體負責人或工藝人員將設備停機（jī），由（yóu）經營體負責（zé）人負責安排換模、組織（zhī）生產；

(2)核對生產數量，並認真填寫《注塑（sù）工序原始記錄表》，將不（bú）滿箱的零活另行裝箱，交經營體（tǐ）負責人保存；

(3)清掃（sǎo）整理機（jī）台周圍，由經營體負責人另行（háng）安排新的生產計劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交接工作，將生產過程中應該注意的事項告知接（jiē）班人；

(2)清掃整理工作現（xiàn）場；

(3)辦理入庫（kù）手續。

5.3.4做好（hǎo）現場管理，達到6S要求（整理（lǐ）、整頓、清理（lǐ）、清掃、修養、習慣（guàn））。