生產注塑產品（pǐn），都需要使用到注塑加（jiā）工模具，一般（bān）正常的（de）情況下，通過這種（zhǒng）注塑成（chéng）型方法生（shēng）產的塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著色劑（jì）以（yǐ）及模（mó）具表麵的光澤（zé）度之（zhī）外，注（zhù）塑加工還會有（yǒu）哪些原（yuán）因會（huì）造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。