注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求（qiú）和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要（yào）準（zhǔn）備好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工（gōng）程需（xū）要逐一對水（shuǐ）路接法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查（chá），有不符合項需要立即糾正，如不（bú）能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需（xū）要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前（qián），需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進（jìn）料是（shì）否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次（cì）使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫（wēn）度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出（chū）口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於3度（dù），如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵（miàn）溫度需要在（zài）物性（xìng）表建議（yì）範圍，如果無法達到（dào）要求在允許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況（kuàng）

　　如果產品打（dǎ）出（chū）後有毛（máo）邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場（chǎng），在（zài）機台上噴紅丹（dān），並且將大（dà）鎖模壓力在低速（sù）低壓約30BAR 合（hé）模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出（chū）合適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工程列（liè）出DOE分析（xī）表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將（jiāng）每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺（chǐ）寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具（jù）需要變更時需要通知客戶（hù），不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可。