1、模具溫度

有些塑膠料由（yóu）於結晶化溫（wēn）度高，結晶速度慢，需要較高模（mó）溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫（tuō）模的需要（yào），要較高的溫度或較低溫度，如PC一般（bān）要（yào）求60度以上，而PPS為（wéi）了達到較好的外觀和改善流動性，模溫（wēn）有時需要160度以上，因而模具溫度對改善（shàn）產品的外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有（yǒu）不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體（tǐ）克（kè）服（fú）前進所需的阻力，直（zhí）接影響產品的尺寸，重量和變形等，不（bú）同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增（zēng）加壓力會使其流動性顯著改善（shàn），注（zhù）射壓力（lì）大小決定產（chǎn）品的密（mì）度，即（jí）外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注塑（sù）件壓力（lì）也增大（dà）。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫（wēn）度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑件周期。您如果沒有加工某一特定級（jí）別塑料的經驗，請從最低的（de）設定開始。

為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下（xià）操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑（sù）料過早熔化和分流（liú）。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和（hé）射料缸（gāng）都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主（zhǔ）要（yào）作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所（suǒ）謂熔點是一個熔（róng）融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的（de）結構與組成不同，因（yīn）而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應（yīng）根據不同的材料來調校合理（lǐ）的注塑件溫度。