在設（shè）計塑膠模具前（qián）要做什麽事?

1、接受任務書（shū）

成型塑料製件的（de）任務書通常由製件設計（jì）者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑（sù）料製件（jiàn）說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料（liào）製件樣品。

通常塑膠（jiāo）模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑（sù）料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化（huà）原始資料收集（jí）整理有關製件設計、成型（xíng）工藝、成型設備、機（jī）械加工（gōng）及特（tè）殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法（fǎ）確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類來進（jìn）行塑膠（jiāo）模具設（shè）計，必須熟知各種（zhǒng）成型設備的性能（néng）、規格、特點（diǎn）。

例如注射模要（yào）安裝在注射機上使用（yòng）。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵的內容（róng）：

（1）與塑膠模具（jù）安裝有關的尺寸規（guī）格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安（ān）裝（zhuāng）螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距（jù）離、推（tuī）出裝置的形式、塑膠模具（jù）的（de）裝夾方法和（hé）噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量（liàng）、塑化能力（lì）和注射率等；

（3）附屬裝置，其（qí）中有取件裝置、調溫裝置（zhì）、液壓或空氣壓力（lì）等，還（hái）要初步估計（jì）塑膠（jiāo）模具外形尺寸（cùn），判斷塑膠模具能否在所選的注射機（jī）上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為（wéi）例，有的用戶（hù）還對每一次注射成（chéng）型循（xún）環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成（chéng）型循環時間的要求對模具結構進行詳細分析。