注塑模具製（zhì）造需要用（yòng）到（dào）結構強度不（bú）同的合金材料，市（shì）麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類（lèi）硬質合金。

根據模具成型方式（shì）的不同，製造工藝（yì）自然也不一樣，對模具進行（háng）精確加工就必須使用高精度工（gōng）具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型（xíng）過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過（guò）程中常見的精鑄工藝，為後續塑料（liào）製品帶來了極高的觀賞性，以及性（xìng）能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具（jù），這（zhè）種模具多（duō）數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢（jiǎn）測，再確定了尺寸的（de）穩定性，以及（jí）成品符合要求之後，才會使用（yòng）金（jīn）屬材料進行批量加工（gōng），這也是注塑模具製造過程中必然（rán）要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求（qiú）非常高，尤（yóu）其（qí）是針對尺寸的穩（wěn）定性，由於模具進入（rù）到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用（yòng），通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形（xíng）變控製在一定範（fàn）圍，才能夠正式（shì）出場，這也是注塑（sù）模具製（zhì）造過程（chéng）中常（cháng）見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡（jiǎn）單常（cháng）見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注（zhù）塑模具製造（zào）更多采用小批量（liàng）定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商（shāng）品求新求變的願（yuàn）望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命（mìng）和周期往往短暫，也意味著，注塑模具（jù）製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產能（néng）力都（dōu）提出（chū）了要求。