在注塑模具（jù）生產（chǎn）加工時，如發現（xiàn）模具（jù）設（shè）計有（yǒu）問題，應由模具製造主管（guǎn）及時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，模具設計（jì）負（fù）責（zé）人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設（shè）計（jì）人員更改設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部（bù）主管領導及（jí）時將有關問題通知（zhī）模具設計（jì）負責人，塑膠模具製造設計負責人（rén）及時將有關（guān）問題通知模具3D設計組（zǔ）組長（zhǎng），3D設計組組長則及時（shí）安排設計（jì）人員更改設（shè）計並（bìng）更新3D,出改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反（fǎn）應迅（xùn）速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或產品的需要而對塑膠模（mó）具製（zhì）造結構設計進行調（diào）整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改（gǎi）3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正（zhèng）：由於後續加工錯誤而（ér）造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對（duì）塑件形狀提出更改要（yào）求而（ér）需對模具結構進行修改。模具的（de）修（xiū）改資料和設計資料一樣必須認真審（shěn）核（hé），嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公（gōng）製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印（yìn）度和澳大利亞等用（yòng）英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的（de）很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其（qí）他尺寸采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注（zhù）時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小（xiǎo）數x.xxmm,英（yīng）製采用四（sì）位小數x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小數（shù）.

　　③模具圖中的尺寸基（jī）準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺（chǐ）寸，要以（yǐ）裝配基準為設（shè）計基準。工藝基準：根據（jù）模具（jù）零件加工、測量（liàng）的要求而（ér）確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基準。

　　④同一結構（gòu）在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深度、直徑即可，脫模角度另（lìng）外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸隻（zhī）要在內模鑲件圖（tú）上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加（jiā）工(CNC)零（líng）件（jiàn）不用標注全部尺（chǐ）寸，隻標注重要（yào）的基（jī）準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主（zhǔ）要有;線切割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸（cùn）隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分複製出來另行出圖，並在（zài）原圖上注（zhù）明。

　　非標準模架需（xū）標注模板類（lèi）螺孔（kǒng）、複位杆、導（dǎo）柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同（tóng）時在（zài）標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注（zhù）電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注（zhù）基準（zhǔn）符號。有時工程師（shī）會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖（tú）中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果（guǒ）隻有一根軸對稱，另一根（gēn）軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基（jī）準。如果沒有（yǒu）柱位，以外形較長（zhǎng）的（de）直（zhí）線或直邊（biān）作為基（jī）準。如兩軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。