雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色（sè）注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑（sù）成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色（sè）注塑成型過（guò）程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模（mó）具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接線很像（xiàng）一（yī）條刮痕或（huò）一條槽，尤其是在顏色較深（shēn）或透明（míng）的（de）製品上更明顯。熔接線（xiàn）的位置總是在料流方向上，這是（shì）因為熔接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起的地方，較為典型的是型芯周（zhōu）圍的熔流或使用多澆（jiāo）口的製品。

在（zài）細流再次相遇（yù）的地方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接線就（jiù）越明顯。細小（xiǎo）的熔接線不會影響製品的強（qiáng）度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和（hé）位置決定了熔接線的（de）數量（liàng）和（hé）位置。

流體（tǐ）前鋒相（xiàng）遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調（diào）試不可能完全避免熔接線或料流（liú）線（xiàn）。所能做到的是（shì）降低其亮度，或將它們移到不（bú）顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該（gāi）調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使縫合線或熔合線發生（shēng）在低應力或（huò）不明顯的區域。

下（xià）麵雙色注塑廠根據自己在（zài）實（shí）際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔（róng）接線的因素作（zuò）簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體（tǐ）溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量（liàng）大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處的（de）局（jú）部（bù）溫（wēn）度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸（cùn），提高（gāo）流（liú）道效率（lǜ），同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體（tǐ）在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射允（yǔn）模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少（shǎo）用多澆口。

d. 排（pái）氣（qì）不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通（tōng）排氣（qì）通道，其中包括利用鑲（xiāng）件（jiàn）、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整（zhěng）注射速率（lǜ），高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速（sù）可（kě）讓型腔內的（de）空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度（dù），溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料（liào）流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量（liàng）減少配方中的液體添加（jiā）劑。

b.對流動性差或熱敏（mǐn）性高的塑料適當（dāng）添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必（bì）要時改（gǎi）用流動性好的（de）或耐熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計方（fāng）麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整（zhěng）。