注塑模具由於各種不良因素，導（dǎo）致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品（pǐn）甚至是完全（quán）報廢，大大（dà）浪費了原料並且將生（shēng）產效率降低（dī），浪費了資源（yuán）損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

        壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托（tuō）幹安裝後長（zhǎng）度並不一樣，排氣孔和拉（lā）延圓角存在不合理的地方，可以（yǐ）針對以上情況逐一進行處理和（hé）修整。

        試衝板料（liào）的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範（fàn）圍之內進（jìn）行調整，同時（shí）可以用在壓料麵上墊紗布或者（zhě）其他的塑料布的方法（fǎ），將板料的流動和流入量進行改變。

       衝料板的尺寸、形狀（zhuàng）大小不合理並且沒有（yǒu）一定（dìng）數量的工藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸大小（xiǎo）和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

       料流方向的型麵比較粗（cū）糙，需要進行拋（pāo）光，也可以將工藝補充（chōng）部分的圓角部分放大，在後續工序中有整形和拉延（yán）模對應的圓角也可以適當方法，隻是需（xū）要注意整形量和衝壓方向。