塑膠模具對於製件的生產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的（de）影響，壓料麵的（de）精度是影響拉延模的重要因素（sù）。

        在大（dà）多數情（qíng）況下（xià）都是將研壓料麵直（zhí）接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色（sè）的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過大。

       由於調試壓料圈的受（shòu）力（lì）和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓（yā）料麵能將原料（liào）研完，都會采用帶氣墊的研修方式（shì），配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色（sè）情況。

       當模具投入（rù）批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊（jǐn）就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較（jiào）小就會產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前（qián）提下，為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最（zuì）小的壓力。避免（miǎn）模具受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的（de）標準。