注塑模具加工是（shì）先將塑料加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之（zhī）加熱，模內的塑料在重（chóng）力和熱能的（de）作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得（dé）。

        在注塑模具部件較（jiào）厚的位置,如筋肋或突起處形成的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重,這是（shì）由於較厚（hòu）區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不（bú）同（tóng）導致連接麵處形成凹陷（xiàn）,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳科（kē）翔模具生產廠家（jiā）小編來（lái）告訴你：

注塑模具加工中（zhōng）的收縮痕該如（rú）何避免（miǎn）呢?

一、模具設計因素（sù）

其中幾何形狀（zhuàng）和材（cái）料選擇通常由原材料供（gòng）應商決定，且不太容易（yì）改變。但是注塑（sù）模（mó）具（jù）製造商方（fāng）麵（miàn）還有很多關於模具設計的因素可能（néng）影響到塑（sù）料加工收縮（suō）環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如（rú），小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填（tián）充時間，從而增加收縮（suō）痕產生的（de）幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件（jiàn）是解（jiě）決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間（jiān）顯（xiǎn）著影響收縮。部件填充後，多餘（yú）的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收（shōu）縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑（sù）料加（jiā）工收縮方法本身（shēn）也許並不能將收（shōu）縮痕（hén）減少到滿意的（de）水平，但是成型工人可以調（diào）整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修（xiū）改模具，有（yǒu）一種（zhǒng）簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法（fǎ）適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方（fāng）法同樣可以解決塑料加工收（shōu）縮問題（tí）。