塑膠（jiāo）模具是一種（zhǒng）用於壓塑（sù）、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的（de）一係（xì）列塑件。今天丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小編來（lái）詳細說下塑膠模具的類型（xíng）有哪些。

        1、塑料注射(塑（sù）)模具

它主（zhǔ）要（yào）是（shì）熱塑性塑（sù）料件產品生產中應用最為普遍的一種成型（xíng）模具，塑料注射（shè）模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經（jīng）注（zhù）射機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製（zhì）品。其結（jié）構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構（gòu）、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素（sù）結（jié）構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型加工方式通常隻適（shì）用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注射（shè）成型（xíng）工（gōng）藝（yì）生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品（pǐn）到各類（lèi）複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製（zhì）品生產中應用最廣的一（yī）種（zhǒng）加工方法。

    2、塑料壓塑（sù）模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種（zhǒng）結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對（duì）應的設備是壓力成（chéng）型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑料特性，將模具加熱至（zhì）成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型（xíng）腔和加料室，閉合模具，塑（sù）料在高（gāo）熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成為所需（xū）製（zhì）品形狀。壓注成型與壓縮（suō）成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先（xiān）閉合，塑料在（zài）加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬（yìng）化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔（róng）融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高（gāo）的樹脂鏡片（piàn），輕微發（fā）泡的硝酸纖維素汽（qì）車方（fāng）向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件（jiàn）、加（jiā）熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品（pǐn）的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材（cái）、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的（de）加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑料（liào）在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化，通（tōng）過特定形狀的（de）口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金（jīn）工具等，有些擠出模具在需要耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的（de）生產，其在結構上與注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯區別。