一、注塑模（mó）具產品為什麽出（chū）現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在（zài）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較差（chà）的原因是什（shí）麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型（xíng）、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原（yuán）因及解決方（fāng）法主（zhǔ）要有以下幾點。

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低（dī）噴（pēn）嘴溫度。

做好（hǎo）以上（shàng）8點即可以很（hěn）好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在（zài）生產過程中出（chū）現此種（zhǒng）現象（xiàng）也可以很好的做好補救（jiù）措（cuò）施（shī），最（zuì）大限度的減少（shǎo）企業（yè）生產進度所（suǒ）受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠（jiāo）模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們（men）在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑（sù）膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤（zé）度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦（cā）很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的（de）尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好（hǎo）選用經適當回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而（ér）造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬材（cái）料製成，有的結構形狀（zhuàng）還（hái）很複（fù）雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具（jù）有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙（cāo）的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為（wéi）了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用（yòng）能切削加工的預硬化鋼。