塑料模具製（zhì）造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣（qì）紋，燒焦，披鋒，致使產品（pǐn）不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造（zào）產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦（bàn）法解決的，有一些是注塑（sù）機工藝參數的問題，可以調試（shì）參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題（tí），需要從模具入手。下（xià）麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒（shāo）焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在（zài）模具的塑膠流動完成之前，不良的（de）模具流動導致變形或形成不（bú）完全的部件。為了防（fáng）止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確（què）保模腔均勻加熱。

2：回退

     這（zhè）是模製產（chǎn）品（pǐn）在模具分型線處的變形（xíng），通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退（tuì）通常是由（yóu）於當模具（jù）打開（kāi）時（shí）部件內的內部壓力突然釋放引起（qǐ）的（de）。因此，為了（le）防止（zhǐ）它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低（dī）的模製（zhì）溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠（jiāo）模具或塑膠（jiāo）中的空氣（qì）可能由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截（jié）麵中產生軟的變色的區域

，解決方法（fǎ）包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化（huà）劑的用（yòng）量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角和底切處排氣。

4：表麵變色

       這通常是（shì）由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚（jù），或者由於預成型件中過多的灰塵（chén）或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需（xū）要（yào）經常清潔模具（jù）並保持預成型件清潔，謹慎使（shǐ）用釋放（fàng）劑（jì）。

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