我們各位商家和塑膠模具製造廠家最怕的（de）就是塑膠模具變形，如果他變（biàn）形就會形象到我們正常的生產（chǎn），會對我（wǒ）們造成一定的（de）利（lì）益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形（xíng）呢?今（jīn）天小編來具體（tǐ）為大（dà）家分析下，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造（zào）尺寸精度要適當，要根（gēn）據圖紙來考慮模具的設（shè）計（jì）、製作和成（chéng）型過程，其中的關（guān）鍵是（shì）如何來保證實際得（dé）到的模具尺寸在（zài）圖紙所要求的尺寸（cùn）公差範圍內，這也是設計人員必須要（yào）解決好的，否則會（huì）影響到模具。

2、收縮（suō）率

　　即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率（lǜ）也會不（bú）同。精密模具成型（xíng）時要求收縮變化率要小，且（qiě）預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過（guò）程中，一般很難做（zuò）到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了（le）更好的修正（zhèng）模具，對深圳塑膠模具（jù）凹（āo）部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部（bù）尺寸則是取最大（dà）值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的（de）成型變形，其引起的（de）原因主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們（men）可以采取的（de）預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適（shì），各澆口要保持平衡（héng）;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

　　4、防（fáng）止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容（róng）易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以（yǐ）防產（chǎn）生變形。

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