一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模具製（zhì）作（zuò）。

有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難（nán）以加工而修正（zhèng）定型規劃。

2、模具（jù）製作方（fāng）可提早做規（guī）劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）要供需（xū）雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料（liào）、物理化學功能（néng）、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同（tóng）要求，挑選（xuǎn）不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要運用高精度的數控機床加工（gōng），而且（qiě）模具原（yuán）料、成（chéng）形工藝都（dōu）有嚴格要（yào）求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。

3、有些零（líng）件（jiàn）因為成（chéng）型（xíng）時（shí）有特殊要求，模具還需運用暖流道（dào），氣輔（fǔ）成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機規劃及相關軟件（jiàn）等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）設（shè）備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的（de）製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協（xié）作廠家時一定（dìng）要（yào）了（le）解它的（de）加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的（de）成本。模具（jù）廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製（zhì）一（yī）套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模（mó）具（試件合格），不（bú）一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等（děng））及操作者（zhě）的技能本質有聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任（rèn），在訂（dìng）合一起一定要寫清（qīng）楚。

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