一、解決拉伸（shēn）模（mó）拉傷問題（tí）的一些方法（fǎ）

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷（shāng）問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副（fù）的性質作為出發點。以下就構成此（cǐ）對（duì）接觸副的3方（fāng），即被成（chéng）形工件的原材料方麵、工件與模（mó）具（jù）之間、模具方麵分別予以分（fèn）析。

　　1.被成（chéng）形工件的原材料方麵（miàn）

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進（jìn）行磷化、噴（pēn）塑或其（qí）他表麵處理（lǐ），使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷（shāng），這種方法往往成本較（jiào）高，並（bìng）需要添加另外的生產設（shè）備和增加（jiā）生（shēng）產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際（jì）生產中應用（yòng）卻很少（shǎo）。

　　2.工件與模具（jù）之間

　　在（zài）模（mó）具與成形材料之間加一（yī）層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而（ér）對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一（yī）般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法（fǎ）是可取的。

　　在一些成形負荷很小（xiǎo）的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤（rùn）滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過（guò）改（gǎi）變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使（shǐ）被成材料與凸、凹（āo）模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是（shì）解決拉（lā）傷問題經濟而有效的方（fāng）法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉（lā）伸冷衝模材料選擇

　　若被加（jiā）工的選擇材料（liào）是鋼鐵材料（liào），無論采用何種模具鋼（gāng）或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般（bān）都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一（yī）般（bān）情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的（de）問題是材料成本高，不易加工，對於較（jiào）大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加（jiā）工過程也有可能出現開裂，成材率低，有（yǒu）些幾乎難以成形。此外硬脂（zhī）合金性脆，搬運（yùn）、安裝使（shǐ）用過（guò）程中都要極其小心，稍有不慎就有（yǒu）可能出現崩（bēng）塊或開裂而報廢。另外由於硬質合（hé）金（jīn）的組織結（jié）構（gòu）是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽（zuàn）所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於（yú）硬度很低，耐磨性較差（chà），使用過程中鈷相會（huì）優（yōu）先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸（tū）不（bú）平，如此生產出來的工件表麵（miàn）也會（huì）出現拉痕，此時（shí）需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於（yú）奧氏（shì）體不鏽鋼工件，由（yóu）於其麵心立（lì）方結構（gòu）也容易與鈷（gǔ）相形（xíng）成咬合而使工件的表麵出現拉傷。

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