在注塑模具（jù）廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白（bái）。如果出現這種情況（kuàng），是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有（yǒu）事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油（yóu），塑（sù）料（liào）外（wài）殼（ké）依然能夠應用，由於在滴油期內（nèi）頂端乳白色部位能夠被遮蓋（gài）。反之，如果不用噴油的就（jiù）基（jī）本（běn）上是當不良品處理了。
對於注塑（sù）件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較（jiào）明顯的白化現象，即出現霜狀微細（xì）裂紋。
缺陷產生的（de）原因及其排除（chú）方法：頂白，又（yòu）叫頂（dǐng）部泛白。之所以（yǐ）出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部（bù）位，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大削弱（ruò）。其（qí）具體分析如下。
1、注（zhù）塑模具
2)若頂杆頂在塑件的（de）薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件（jiàn）的脫模阻力增大，在頂（dǐng）出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可（kě）對此處進行局部強化，可（kě）從結（jié）構（gòu）上和壁（bì）厚上進行強化（huà）。
5)若（ruò）頂杆與塑件的（de）接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑（sù）工藝
1)假（jiǎ）如溶體和磨具中（zhōng）間的溫度差很（hěn）大，塑料件中（zhōng）的內應力將提升，而且當遭（zāo）受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應（yīng）當（dāng）減少溶體（tǐ）溫（wēn）度，以減少溶體和磨具中間的溫度（dù）差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以（yǐ）充分平衡（héng），當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻（què）時間。
3）若注射壓（yā）力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降（jiàng）低注射壓（yā）力。
4）若保壓壓力太高，塑（sù）件內的應力較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白（bái）現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓（yā）時間（jiān）太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此（cǐ），應縮短保壓時間

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