塑膠模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是（shì）賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和（hé）精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方（fāng）法。具體指將受熱（rè）融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成（chéng）形品。那麽，塑（sù）膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具（jù）配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其（qí）使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此（cǐ）可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷（duàn）模具（jù）的損壞狀態以及維修（xiū）措（cuò）施。

3、要對模（mó）具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成（chéng）一（yī）個生產周期之後，要（yào）對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生（shēng）產（chǎn）時間（jiān）持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時（shí）發現問題（tí），采取應對措施。

4、當模具（jù）完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理（lǐ），以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵（chén）處儲存。

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