有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽（me）對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大（dà）家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品變形一（yī）般有一（yī）下（xià）幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力（lì） ;
2、脫模時產生的剩（shèng）餘應（yīng）力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率（lǜ）同製品厚度的關係而（ér）惹起的（de）殘留應力。
雙色塑膠模具產品（pǐn）變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋）同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製（zhì）品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應（yīng）朝消弭製品（pǐn）內應力的方（fāng）向（xiàng）設定。即進（jìn）步料筒溫度、模具溫度後，在材料（liào）活動性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了（le）減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內（nèi）應力的效果。但這種方式的（de）退火因費用高而運用的不普遍。
3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷（lěng）卻，也會（huì）產生剩餘應力，這就意味著冷（lěng）卻水孔不（bú）能太淺。
如果產生（shēng）這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充（chōng）分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低（dī）射出壓（yā）力。
2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻（yún）化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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