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注塑製品翹曲(qǔ)變形的直接原因在於塑(sù)件的不均勻(yún)收縮。如果在模具設計階段不考慮填充(chōng)過程中收縮的影響,則製品的幾何(hé)形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形(xíng)會致(zhì)使製品報廢。除(chú)填充階段會引起變形外,模具上下壁麵的溫(wēn)度差也將引(yǐn)起塑件(jiàn)上下表麵收縮的差異,從(cóng)而產生翹曲變形。
對翹曲分析而言,收縮本身並不重(chóng)要,重要的是收縮上的差異。在注塑(sù)成型過程中,熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的(de)排列使塑料在流動方向上的(de)收縮率比(bǐ)垂直方向的收(shōu)縮率(lǜ)大(dà),而使注塑(sù)件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引(yǐn)起塑(sù)料(liào)件體積上的變化(huà),隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形(xíng)。結晶型(xíng)塑料在流動方(fāng)向與垂直方向上的收縮率之(zhī)差較非結晶型塑料大,而且其收縮率也較非(fēi)結晶型(xíng)塑料大,結晶(jīng)型塑料大(dà)的(de)收縮率(lǜ)與其收縮的異向性(xìng)疊加後導致結晶(jīng)型(xíng)塑料件翹曲變形的傾向較非結晶(jīng)型塑料大得(dé)多。
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