塑料加工的（de）關鍵環節。將各種（zhǒng）形態的塑料(粉（fěn）、粒料、溶液或分散體)製（zhì）成所需形（xíng）狀的製品或坯件。成型的（de）方法多達三十（shí）幾種。
    它的選擇主要決（jué）定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製（zhì）品的外形和（hé）尺（chǐ）寸。塑料加工熱塑性塑料（liào）常用的方法有擠出、注射成型、壓延（yán）、吹塑和熱成型等，塑料加工（gōng）熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以（yǐ）液態單體或聚（jù）合物為（wéi）原料（liào）的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和（hé）注射成型（xíng）用得最多，也是（shì）最基本的成型方法。
    借用金屬（shǔ）和（hé）木材等的塑料加工方法（fǎ），製造（zào）尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹（zhàng）係數、彈性模量低，當（dāng）夾具或刀具加（jiā）壓太大時，易於引起變形，切削時（shí）受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相（xiàng）應的切削速度等都（dōu）要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪（jiǎn）、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺（luó）紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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