在模具設計方麵，影響塑（sù）件變形的因（yīn）素（sù）主要（yào）有澆注（zhù）係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係（xì）統的設計
    注塑模具澆口的位（wèi）置、形式和澆口的數量（liàng）將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與（yǔ）中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越（yuè）短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍（dòng）結層厚度減薄，內應（yīng）力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程（chéng）中，塑件（jiàn）冷卻速度的不均勻也將形成塑件（jiàn）收縮的不均勻，這種（zhǒng）收（shōu）縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑（sù）件（jiàn）發生翹曲。
如果（guǒ）在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的（de）溫度（dù）相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料（liào）層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹（qiào）曲（qǔ）。
3.頂出係統的設計
    頂（dǐng）出係統的（de）設計也直（zhí）接影響塑件的變形。如果（guǒ）頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不（bú）能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模（mó）溫度太高時)而（ér）使塑件（jiàn）產生（shēng）變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位（wèi）。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的（de）前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型（xíng）深腔薄壁的塑件時，由於脫模（mó）阻力較（jiào）大，而（ér）材料又較軟，如果完全采用單一的機（jī）械式頂出方式，將使塑（sù）件產（chǎn）生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑（sù）件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓（yā）與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品翹曲變形（xíng）的影響 網址（zhǐ）：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1207.html

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